雙向拉伸網(wǎng)生產(chǎn)線設(shè)備一般為多層共濟(jì)薄膜，是由聚丙烯顆粒經(jīng)共擠形成片材后，

再經(jīng)縱橫兩個(gè)方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以這種薄膜的物理穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、氣密性較好，透明度和光澤度較高，堅(jiān)韌耐磨，是目前應(yīng)用廣泛的印刷薄膜，一般使用厚度為20～40 μ m ，應(yīng)用廣泛的為20 μ m 。雙向拉伸聚丙烯薄膜主要缺點(diǎn)是熱封性差，所以一般用做復(fù)合薄膜的外層薄膜，如與聚乙烯薄膜復(fù)合后防潮性、透明性、強(qiáng)度、挺度和印刷性均較理想，適用于盛裝干燥食品。由于雙向拉伸聚丙烯薄膜的表面為非極性，結(jié)晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能較差，對油墨和膠黏劑的附著力差，在印刷和復(fù)合前需要進(jìn)行表面處理。

橫向條紋

(1)大間距橫向條紋　其產(chǎn)生原因主要有擠出熔體壓力不穩(wěn)、急冷輥轉(zhuǎn)速或溫度不均、風(fēng)刀風(fēng)量波動(dòng)過大3點(diǎn)。其中第1點(diǎn)比較常見。造成壓力不穩(wěn)的因素有很多,主要的一方面是生產(chǎn)線線速度提速過快,造成計(jì)量泵轉(zhuǎn)速迅速提高,而另一方面主擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速提高相對較慢,造成模頭吐料不足,壓力不穩(wěn)。遇到此類情況,好適當(dāng)延長提速時(shí)間,待線速度穩(wěn)定后,橫向條紋自然消失。還有一種比較常見的情況,就是原料因素。在各項(xiàng)工藝條件控制較好,經(jīng)多次調(diào)整無明顯改善時(shí),就要考慮更換原料。

(2)小間距橫向條紋　小間距橫向條紋在實(shí)際生產(chǎn)過程中并不常見,產(chǎn)生原因有4點(diǎn):機(jī)頭的角度不適宜、風(fēng)刀角度或風(fēng)量不適宜、機(jī)頭附近氣流影響、急冷輥轉(zhuǎn)速不穩(wěn)?？蓮倪@4個(gè)方面加以解決。

縱向條紋

在鑄片過程中,有時(shí)會看到擠出鑄片局部、固定位置處有連續(xù)縱向條紋。如果用這種鑄片來生產(chǎn)BOPP薄膜,將導(dǎo)致薄膜橫向厚度不均勻;收卷、分切薄膜外觀出現(xiàn)明顯的突起(暴筋)或縱向條紋。消除縱向條紋通常采取的措施有:①選用結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)量好的模頭,保證唇口光潔,不得有任何機(jī)械損傷。②加強(qiáng)熔體過濾。③及時(shí)清除唇口上的雜物,做好機(jī)頭維護(hù)工作。④提高氣刀吹風(fēng)的均勻性。⑤合理控制擠出各段溫度。⑥調(diào)整好機(jī)頭相對急冷輥的位置。

兩邊翹曲

該現(xiàn)象主要是由附片效果不好、鑄片過程中兩面溫差過大造成的。鑄片翹曲將影響薄膜的平整性,就PP來說,由于鑄片冷卻不均勻,結(jié)晶不均勻,直接影響薄膜的成膜性。鑄片邊緣通常向溫度較低的一面翹曲,因此在生產(chǎn)過程中可根據(jù)鑄片的翹曲情況判斷急冷輥面與水槽中冷卻水溫度的高低,進(jìn)而考慮解決辦法

出現(xiàn)氣泡

如果熔體中夾帶雜質(zhì),原料含水率過高,擠出溫度過高,物料加熱時(shí)間過長或者擠出機(jī)、過濾器中積存空氣或降解物等情況時(shí),鑄片中就可能出現(xiàn)氣泡。在正常生產(chǎn)過程中如果出現(xiàn)氣泡,要仔細(xì)觀察氣泡形狀、顏色等,分析產(chǎn)生原因并加以解決。如果空螺桿開機(jī)擠出或更換新的熔體過濾器再次開機(jī)時(shí),擠出機(jī)或過濾器中可能存有空氣或降解物,此時(shí)鑄片中一般會出現(xiàn)氣泡。這種問題一般通過充分排料就可以解決。